一、SK型水环真空泵技术参数:
流量范围：1.5m3/min-120m3/min
扬程范围：100m
输送温度：30°
吸入压力：-0.093Mpa
密封形式：机械密封
材质：HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L
二、SK型水环真空泵概述:
SK系列水环真空泵及压缩机是用来抽吸或压送气体和其它无腐蚀性、不溶于水、不含有固体颗粒的气体，以便在密闭容器中形成真空或压力，满足工艺流程要求。吸入或压送的气体中允许混有少量的液体
SK系列水环真空泵及压缩机广泛应用于机械、石油、化工、制药、陶瓷、制糖、印染、冶金及电子等行业
由于在工作过程中，该类泵对气体的压缩是在等温状态下进行的，因此在压送或抽吸易燃易爆气体时，不易发生危险，所以其应用更加广泛
三、SK型水环真空泵工作原理:
叶轮3偏心地安装在泵体2内，因此当叶轮3旋转时，水受离心力的作用而在泵体内壁形成一旋转水环5，水环上部内表而与轮毂相切沿箭头方向旋转，在前半转过程中，水环内表面逐渐与轮毂脱离，因此在叶轮叶片间与水环形成封闭空问，随着叶轮的旋转，该空间逐渐扩大，空间气体压力降低.气体被吸入空间：在后半转过程中， 水环内表面渐渐与轮毂禹靠近，叶片间的空间逐渐缩小，空间气体压力升高，高于排气口压力时，叶片间的气体被排出, 如此叶轮每转动一周，叶片间的空间吸排一次，许多空间不停地工作，泵就连续不断地抽吸或压送气体。
由于在工作过程中，做功产生热量，会使工作水环发热，同时一部分水和气体一起被排走，因此，在工作过程中, 必须不断地给泵供水，以冷却和补充泵内消耗的水，满足泵的工作要求。
当真空泵排出的气体不再利用时.在泵排气一端接有气水分离器(可自己制作一水箱代替)，废水和所带的部分水排入气水分离器后，气水分离，气体由抹气管抹出，留下的水经回水管供至泵内继续使用。随着工作时间的延长，工作水温度会不断地升高.这时需从气水分离器的供水处供给一定的冷水（自来水），以降低工作水的温度，保证^能达到所要求的技术要求和性能指标。
当作为压缩机使用时，泵排气11接有气水分离器,气水混合物进入气水分离器后自动分离,气体由排气管输送到所需系统而工作水经过自动溢于开关放出，压缩气体时，工作水极易发热，水由泵出口排出，温度会变得较高，因此在气水分离器的底部.要不断地供给冷水，以补充被放走的热水，问时起冷却作用.使工作水温度不致过?，从而保证压缩机性能，达到技术指标.满足工艺要求。
四、SK型水环真空泵注意事项:
一.启动：
长期停车的泵在开动以前，必用手转动数周，以证实泵内没有卡信或其它损坏现象。启动按以下顺序进行：
1.关闭进气管路上的闸阀4
2.启动电动机（从传动方向看，电机为顺时针方向旋转，右侧为吸气口，左侧为排气口）。泵为机械密封，应先给机械密封加水再起动电动机
3.打开供水管上的阀门6〖或直接用自来水向泵内供水扒逐渐增加供水量，至供水量符合规定要求为止
4.当泵达极限真空或最大压力时，打开进气管路上的间阀2，泵开始正常工作
5.调整填料压盖，使水成滴往外滴为好
6.由阀门来调整气水分离器向泵供水量，以便在要求的技术条件下运转，使功率消耗最小，达到性能指标，满足工作要求
7.调整供水管供给气水分离器的水量，以便用最小的水耗量，保证泵内所要求的技术规范
8.泵在极限压力下工作时，泵内可能由于物理作用而发生爆炸声，但功率消耗并不增大，可将进气管路上的阀门打开，使之进入少量气体，爆炸声即行消失。如果爆炸声不消失，且功率消耗增大，则表明泵已发生故障，应停车检修
二.停车：
停车应按以下顺序：
1.关闭进气管上的阀门（做压缩用时应先关闭排气管上的阀门，然后关闭吸气阀）
2.关闭供水管路上的闸阀，停水后，不应立即停泵，应使泵继续运转1-2分钟，排出部分工作液。泵为机械密封，机械密封的冷却水不能关闭
3.关闭电动机，再关闭机械密封冷却水
4.如果停车时间超过一天，必须将泵及气水分离器内的水放掉，以防锈蚀
三.维护：
1.经常检轴承的工作和润滑情况
2.正常工作的轴承比周围温度高15℃-20℃，最高不允许超过55℃-60℃：，正常工作的轴承每年应装油3-4次。每年至少清洗轴承一次，并将润滑油牵部更换
3.如果是填料密封，应定期地压紧填料，如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时，应更换新填料。填料不能压得过紧。正常压紧的填料，允许水成滴滴出，以保证冷却和加强密封性
如果采用机械密封，出现泄漏现象，应检查机械密封的动、静环是否已损坏，或是密封圈已老化，如出现上述情况，均需更换新零件
五、SK型水环真空泵装配拆卸:
一、拆卸：
泵的拆卸分为部分拆卸检？和完全拆卸修理及更换零件，在拆卸前应将泵腔内的水放出。并将进气及排气拆下。在拆卸过程中，应将所有的垫谨慎地取下，如发生损坏'应在装配时更抽象同样厚度的新垫。泵应从后端（无联轴器一端） 开始拆卸，其顺序如下：
1.《松开并取下两连通管（SK-1.5/3无连通管）
2.松开并取下后轴承压盖
3.用钩板手将圆螺母松开，取下填料压盖
4.松开填料压盖螺帽，取下填料压盖
5.松开泵体和端盖的联接螺栓和泵脚处的累栓
6.在泵体下加一支承，然后从轴上取下端盖
7.取下泵体。泵的部分拆卸至此为止，此时泵的工作部分及各个进零件可进行检查及清洗。完全拆卸，应按下列顺序继续进行
8.松开另一个泵脚螺栓，从底座上取下泵头
9.取下联轴器
10.从轴上取下联轴器的键
11.取下前轴承压盖
12.松开轴承备背帽，取下轴承架和轴承
13.松开填料压盖的压紧螺帽，取下填料压盖
14.将轴和叶一同从端盖中取出
15.从轴上取下轴套
16.从轴上取叶轮
拆卸完毕，应将配合面和和螺纹仔细擦净涂上机油
二、装配：
1.装配前清洗留在配合面上的垫并仔细擦净
2.清除轴承和轴承架内的旧油并更换新油
3. 装配顺序与拆卸顺序相反
装配时最主要的是调整叶轮端面和端盖上园盘的间隙，间隙的大小，直接影响泵的性能，两边总间隙按下表规定间隙，由泵体和端盖之间加垫获得，叶轮两端面间隙应均匀，可松紧轴套或背帽以移动叶轮来调整
三、设备说明：
SK系列水环真空泵及压缩机系统由真空泵（压缩机）、联轴器、电动机、气水分离器及竹路组成。
真空泵及压缩机与气水分离器的工作过程如下：气体由管路经阀门进入真空泵或压缩机，然后经导气巧管排入气水分离器中，经气水分离器排气管排出，当作为压缩机用时，经压？机排出的气水混合物在分离器中。气体经阀门输送到需要压力气体的系统上去，而水则留在气水分离器中。为使气水分离器的水位保持一定而装有自动溢水开关， 当水位高于所要求水位时，溢水开关打开。水从溢水符溢出：当水位低于要求水位时，溢水开关关闭，气水分离器中水位上升，达到所要求水位，真空泵或压缩机内的工作水是由气水分离器供给（也可用自来水）的，供水盘的大小直接影响真空泵的性能，因此由供水管上的阀门控制
气体抽吸和压送系统的区别仅在于气水分离器的内部结构有所不问。抽吸气体时，吸气口压力低于大气压，而排气口压力等于大气压，气水分离器只有溢水管：压送气体时吸气口为常压（也可为真空状态），排气口压力？于一个大气压，为保证输送气体压力，气水分离器的水位通过溢水丌关来控制。
六、SK型水环真空泵型号参数:
| 型号 |
抽气量 (m3/min) |
极限压力 (mmHg) |
电机功率 （kW） |
泵转速 (r.p.m) |
吸排气口径 (mm) |
泵重 (整机)(Kg) |
|
| 最大气量 | 吸入压力-0.041MPa | ||||||
| SK-0.15 | 0.15 | 0.12 | -670 | 0.75 | 2850 | G1" | 30 |
| SK-0.4 | 0.4 | 0.36 | -670 | 1.5 | 2850 | G1" | 50 |
| SK-0.8 | 0.8 | 0.75 | -670 | 2.2 | 2850 | G1" | 80 |
| SK-1.5 | 1.5 | 1.35 | -700 | 4 | 1440 | 70 | 200 |
| SK-3 | 3 | 2.8 | -700 | 5.5 | 1440 | 70 | 320 |
| SK-6 | 6 | 5.4 | -700 | 11 | 1440 | 80 | 460 |
| SK-12 | 12 | 10.8 | -700 | 18.5 | 970 | 80 | 750 |
| SK-20 | 20 | 18 | -700 | 37 | 730 | 150 | 1700 |
| SK-30 | 30 | 27 | -700 | 55 | 730 | 150 | 2300 |
| SK-42 | 42 | 37.8 | -700 | 75 | 730 | 150 | 2500 |
| SK-60 | 60 | 54 | -700 | 95 | 550 | 250 | 3500 |
| SK-85 | 85 | 76.5 | -700 | 132 | 550 | 250 | 3800 |
| SK-120 | 120 | 108 | -700 | 185 | 490 | 300 | 5520 |