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一、2X型旋片式真空泵技术参数：

 
　 流量范围：2L/S-70L/S
 
     扬程范围：100m
   
　 输送温度：30°
 
　 吸入压力：0.93（Mpa）
 
　 密封形式：机械密封
 
　 材质：HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L
 

二、2X型旋片式真空泵描述：

 
　　2X型双级旋片式真空泵系双级油封机械真空泵，它是用于密封容器抽除气体获得真空的基本设备，适用于电子、制冷、电光源、化工、医院、瓶胆、包装、脱水、干燥等行业。（但不能用于抽除含氧过高的、有爆炸性的、对金属有腐蚀性的、对真空油起化学反应的以及含有颗粒、尘埃的气体，也不能作为输送泵及压缩泵使用）
 

三、2X型旋片式真空泵使用范围：

　　1、2X型旋片式真空泵是用以抽除特定密封容器内的气体，使该容器获得一定真空的基本设备，由于现代科学技术的高度发展，真空泵的应用遍及各个科学领域和各种企业事业单位，可供冶金、化工、轻工、石油、医疗、制药、印染、电器、电真空、半导体、食品、原子能、纺织等科研机关、大专院校、工矿企业作科研和生产与教学之用。
 
　　2、由于真空泵是用黑色金属制造，而且比较精密，整个泵的工作都是联系在一起的，所以它不适用于抽除含氧过高的、有毒的、有爆炸性的浸蚀黑色金属的和对真空油起化学作用的各种气体，也不可做为压缩机和输送泵使用。如有气镇装置的泵，可抽除一定地的可凝汽体。
 
　　3、2X型旋片式真空泵可以用来直接获得真空度在10~3托以下的真空作业，以及配合其它真空作业之用。
 
　　4、2X型旋片式真空泵一般在不低于5℃的室温及不高于90%的相对温度的环境内使用。
 

四、2X型旋片式真空泵工作原理：

 
　　下图是2X系列机械泵原理图，转子3及7与高真空室外1及低真空室6相切，转子3及7沿箭头方向旋转，带动转子槽内滑动的转片旋转，由于弹簧9及离心力的作用， 转片外端紧贴高低真空室的内表面滑动，把转子与高低真空室所形成的月洼形空间从进气嘴2到排气阀门5和从过气管4到排气阀门10之间分隔开来，形成二或三个容积，并且周期性的大小变化，当在图示位置继续旋转时A及C容积逐渐增大，被抽容积气体没进气嘴进入泵内，同时B及D容积逐渐减少，压力升高，随后冲开排气阀门5及10,将气体排出真空室外，气体经过油面而排于大气之中，因为油是淹住排气门的，故能防止气体返回真空室。当抽气压强较高时，高低真空室的阀门都排气，相当于单级泵，当真空度较高时，全部气体进入真空室，再由排气阀门10排出，此时二级串联即进入双级泵工作。
 
　　如被抽除的气体中含有较高的蒸汽气体时，在气体受到压缩而其蒸汽的分压强超过此蒸汽在泵内温度下的饱和压强时，此时蒸气被压缩成为液体，真空泵无法排出，而混在真空油内，使泵的性能大大降低。如果掺入适量的空气，使蒸汽在受到压缩时，其分压强也低于泵温的饱和压强，则蒸汽在变成液体前就能被排出泵外去，故本系列2X-4以上的泵都装有能放入一定量气体的掺气阀11。
 

五、2X型旋片式真空泵注意事项：

　　一、启动：

 
　　长期停车的泵在开动以前，必用手转动数周，以证实泵内没有卡信或其它损坏现象。启动按以下顺序进行（参见设备说明图）。
 
　　1.关闭进气管路上的闸阀4；
 
　　2.启动电动机（从传动方向看，电机为顺时针方向旋转，右侧为吸气口，左侧为排气口）。泵为机械密封，应先给机械密封加水再起动电动机；
 
　　3.打开供水管上的阀门6〖或直接用自来水向泵内供水扒逐渐增加供水量，至供水量符合规定要求为止；
 
　　4.当泵达极限真空或最大压力时，打开进气管路上的间阀2，泵开始正常工作；
 
　　5.调整填料压盖，使水成滴往外滴为好；
 
　　6. 由阀门来调整气水分离器向泵供水量，以便在要求的技术条件下运转，使功率消耗最小，达到性能指标，满足工作要求；
 
　　7.调整供水管供给气水分离器的水量，以便用最小的水耗量，保证泵内所要求的技术规范；
 
　　8.泵在极限压力下工作时，泵内可能由于物理作用而发生爆炸声，但功率消耗并不增大，可将进气管路上的阀门打开，使之进入少量气体，爆炸声即行消失。如果爆炸声不消失，且功率消耗增大，则表明泵已发生故障，应停车检修。

 
　　二、停车：

 
　　停车应按以下顺序：
 
　　1.关闭进气管上的阀门（做压缩用时应先关闭排气管上的阀门，然后关闭吸气阀）；
 
　　2.关闭供水管路上的闸阀，停水后，不应立即停泵，应使泵继续运转1-2分钟，排出部分工作液。泵为机械密封，机械密封的冷却水不能关闭；
 
　　3.关闭电动机，再关闭机械密封冷却水；
 
　　4.如果停车时间超过一天，必须将泵及气水分离器内的水放掉，以防锈蚀。

 
　　三、维护：

 
　　1.经常检轴承的工作和润滑情况。
 
　　2.正常工作的轴承比周围温度高15℃-20℃，最高不允许超过55℃-60℃：，正常工作的轴承每年应装油3-4次。每年至少清洗轴承一次，并将润滑油牵部更换。
 
　　3.如果是填料密封，应定期地压紧填料，如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时，应更换新填料。填料不能压得过紧。正常压紧的填料，允许水成滴滴出，以保证冷却和加强密封性。

 
六、2X型旋片式真空泵装配拆卸：

　　一、拆卸：

 
　　泵的拆卸分为部分拆卸检？和完全拆卸修理及更换零件，在拆卸前应将泵腔内的水放出。并将进气及排气拆下。在拆卸过程中，应将所有的垫谨慎地取下，如发生损坏'应在装配时更抽象同样厚度的新垫。泵应从后端（无联轴器一端） 开始拆卸，其顺序如下：
 
　　1.松开并取下两连通管；
 
　　2.松开并取下后轴承压盖；
 
　　3.用钩板手将圆螺母松开，取下填料压盖；
 
　　4.松开填料压盖螺帽，取下填料压盖：
 
　　5.松开泵体和端盖的联接螺栓和泵脚处的累栓；
 
　　6.在泵体下加一支承，然后从轴上取下端盖；
 
　　7.取下泵体。泵的部分拆卸至此为止，此时泵的工作部分及各个进零件可进行检查及清洗。完全拆卸，应按下列顺序继续进行；
 
　　8.松开另一个泵脚螺栓，从底座上取下泵头；
 
　　9.取下联轴器
 
　　10.从轴上取下联轴器的键
 
　　11.取下前轴承压盖；
 
　　12.松开轴承备背帽，取下轴承架和轴承；
 
　　13.松开填料压盖的压紧螺帽，取下填料压盖；
 
　　14.将轴和叶一同从端盖中取出；
 
　　15.从轴上取下轴套；
 
　　16.从轴上取叶轮。
 
　　拆卸完毕，应将配合面和和螺纹仔细擦净涂上机油。

 
　　二、装配：

 
　　1.装配前清洗留在配合面上的垫并仔细擦净：
 
　　2.清除轴承和轴承架内的旧油并更换新油：
 
　　3.装配顺序与拆卸顺序相反。
 
　　装配时最主要的是调整叶轮端面和端盖上园盘的间隙，间隙的大小，直接影响泵的性能，两边总间隙按下表规定间隙，由泵体和端盖之间加垫获得，叶轮两端面间隙应均匀，可松紧轴套或背帽以移动叶轮来调整。

 
　　三、设备说明：

 
　　SK系列水环真空泵及压缩机系统由真空泵（压缩机）、联轴器、电动机、气水分离器及竹路组成。
 
　　真空泵及压缩机与气水分离器的工作过程如下：气体由管路经阀门进入真空泵或压缩机，然后经导气巧管排入气水分离器中，经气水分离器排气管排出，当作为压缩机用时，经压？机排出的气水混合物在分离器中。气体经阀门输送到需要压力气体的系统上去，而水则留在气水分离器中。为使气水分离器的水位保持一定而装有自动溢水开关， 当水位高于所要求水位时，溢水开关打开。水从溢水符溢出：当水位低于要求水位时，溢水开关关闭，气水分离器中水位上升，达到所要求水位，真空泵或压缩机内的工作水是由气水分离器供给（也可用自来水）的，供水盘的大小直接影响真空泵的性能，因此由供水管上的阀门控制
 
　　气体抽吸和压送系统的区别仅在于气水分离器的内部结构有所不问。抽吸气体时，吸气口压力低于大气压，而排气口压力等于大气压，气水分离器只有溢水管：压送气体时吸气口为常压（也可为真空状态），排气口压力？于一个大气压，为保证输送气体压力，气水分离器的水位通过溢水丌关来控制。
 

七、2X型旋片式真空泵型号参数：

 

型 号	排气量Q		毫米汞柱    （mmHg）	最大真空度	转数    （r/min）	电机功率   （kw)	口径		泵重（kg）
	m3/h	L/S					吸入	吐出
SZB-4	19.8	5.5	440	80%	1450	1.5	ZG1"	ZG1"	42
	14.4	4	520
	7.2	2	600
	0	0	650
SZB-8	38.2	10.6	440	80%	1450	2.2	ZG1"	ZG1"	45
	28.8	8	520
	14.4	4	600
	0	0	650