一、WL液下泵技术参数:
产品名称：WL型液下排污泵
流量范围：Q=20～180 m3/h
扬程范围：H=9~20 m
输送温度：＜80℃
吸入压力：≤0.3 MPa
密封形式：机械密封
材质：HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L
二、产品结构图 :
三、WL液下泵概述:
WL型液下排污泵系单级单吸立式离心泵，主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母是生铁铸造、耐腐蚀性较好，加工工艺方便。叶轮为三片单园弦弯叶，选用半封闭叶轮，并采用可锻铸铁、所以强度高，耐腐蚀；加工方便，通过性好，效率高。为了减轻重量和减少车削量、泵轴是优质碳素钢冷拉园钢制造。泵座中装有四只骨架油封和轴套，防止轴磨损，延长轴的使用寿命。
WL型液下排污泵可垂直或倾斜使用，占地面积小，蜗壳需埋在工作介质中工作，容易启动，不需引水，旋转方向应从电机尾部看是顺时针方向工作。总机长度备有各种规格，以便使用单位根据用途因地制宜地选用。
四、WL液下泵使用范围:
1、WL型多用液下泵系单级单吸离心泵，使用于矿山、造纸、印染、环保、石墨、云母、黄金、陶瓷、炼油、石油、化工、农场、盐场、碘场、染化、酿酒、食品、化肥、焦化选厂、建筑、大理石厂、金矿、泥浆、流沙、泥塘、污塘、污浊液送吸浓浆稠液、装料及悬浮物质的污水作业，也可作煤矿排水及含有泥块的流体。
2、若与高压水泵，水枪配合，组成水力机械化土方工程机组，就可用作于土地平整，河道与池塘的疏浚、凿开等小型水利工程的挖方与输方，以及城市的防空工程，以下工程。
3、养鱼用作带水清塘、鱼池增氧等。
五、WL液下泵型号意义:
WL—65A16
W——污水泵
L——立式安装（C—加长型、F—不锈钢、W—卧式安装）
65——出口直径（mm）
A——改进A-型机械密封
16——扬程（mm）
六、WL液下泵注意事项:
一、注意事项 ：
1、本泵使用电源必须是三相四线制，若无接地线，必须加装，以防漏电。工作时，须在就近装有与电机相符的电路熔断器和开关，以防叶轮杂物卡死时烧坏电机；
2、本泵使用时可不必安装任何基础装置即能运转，只要斜靠牢固即可，必要时用绳索系牢以防意外。起动后必须检查电机旋转方向，不得反转超过一分钟；
3、当被吸送的液体中含有较多的杂草、铁丝、木条，砖块等杂物时，必须事先尽量清除掉、并可采取加放铁丝蓝等方法，防止杂物吸入泵内造成叶轮打坏，卡死和管道阻塞等事故；
4、泵体在吸泥及其他污浊物后应给予短期吸水，以便冲洗泵体及管道内部；
5、在露天工作时，电机应装护罩，以防雨水等浸入电机；
6、在河底，池底吸泥宜吊挂在三脚价上，并可搁在浮筒或船上移动作业，在进行土方工程作业时，高压水枪冲碎的土块直径不得大于吸入口三分之一；
7、本泵规定的转速是泵的最高转速，不得任意提高；减低转速使用不限，但功效显著降低；
8、本泵在吸送厚泥，浓稠液体或高扬程，长距离输送泥浆时，负荷降低，但不能用改变结构的方法来增大负荷；
9、一般运转1250小时左右，进行泵的定期保养，拆卸泵座查看轴承和泵的密封情况，清洗并更换黄油，必要时更换油封，轴套和其他零件。保养及更换零件的注意事项请见安装。（采用机械密封运泵转3500小时左右进行定期的保养）；
10、当长期停止使用时，应将蜗壳拆开，擦干零件并在相对运动接合表面涂以簿油，存放在干燥地方以备以后使用。
七、WL液下泵装配拆卸:
（一）、拆卸
1、拆卸电机或固定板，出水管；
2、拆卸蜗壳和叶轮螺母，轻撬叶轮背面，拆键叶轮；
3、拆卸从动半联轴器，在拆卸键，然后把电机座拆卸，与支撑筒分离；
4、拆卸泵座与支撑筒螺栓，使其分开 ；
5、从轴上拆卸轴套与轴承。
（二）、安装
1、对所有零件进行检查是否有缺损，所有纸垫两面都要涂一层薄黄油，在轴承内加上三分之二黄油；
2、骨架油封必须注满黄油后放入泵座，在装上轴承；
3、轴套内装上O型密封圈后涂上黄油；
4、把承装在电机座上，放上纸垫，挡油圈，装上轴与支撑筒用螺钉固定；
5、放上纸垫，装上轴承，轴套，键，泵座和叶轮，旋紧叶轮螺母后用手旋紧叶轮，转动灵活即可；
6、放上纸垫装上泵壳，用螺钉固定并装上滤网。然后再用手拨动叶轮，转动灵活即可；
7、泵轴上装上键和从动联轴器，在电机轴上装上键与主动联轴器，然后将电机与电机座螺栓固定。装好后要求与主动联轴器与从动联轴器之间轴向间隙应为1-1.5毫米。
八、WL液下泵故障处理:
| 常见故障 | 故障原因 | 排除方法 |
|
不能启动与运转 |
1、馈电线有断路 2、电压太低 3、两个半联轴器间无轴向间隙并卡死 4、叶轮被杂物卡住 5、叶轮与蜗壳紧贴 6、螺帽脱落和平键损坏使叶轮打滑 7、联轴器平键损坏 |
1、查看熔断保险丝和接线，并更换之。 2、调高电压或等电压升高后再用。 3、调整两个半联轴器之间轴向间隙为0.5毫米。 4、排除杂物 5、重新装配，分离叶轮和蜗壳。 6、安装平键与螺帽 7、换装平键 |
|
超负荷 |
1、泵各部装配不当，转动困难，异物卡住 2、同心度变动，轴承损坏，轴变行。 3、旋向相反 4、扬程过低，流量过大。 |
1、重新装配，取出异物。 2、修正零件，调换轴承。 3、变换电机旋向。 4、尽量避免长时间使用。 |
|
流量不足 |
1、吸口被阻，泥潭粪坑欠深，泵吸不到泥粪。 2、输泥管被阻。 3、电机转速低于额定转速。 4、叶轮打坏。 5、扬程过高，输送过远。 6、旋向相反。 7、泄露较大。 8、叶轮上绕有杂物。 9、介质太稠或供应量不够 |
1、排除吸后阻挡物，移动泵，使蜗壳全部埋入泥浆粪水中。 2、检查管道，取出阻挡物。 3、提高电机转速。 4、调换叶轮。 5、减少扬程，缩短输送距离。 6、改换电机旋向。 7、检查泄露原因，并更换引起泄露的零件。 8、排除杂物。 9、冲稀介质，加大供应量。 |
|
噪声与震动 |
1、叶轮与蜗壳摩擦。 2、轴承已损坏或少油。 3、泵轴与电机不同心，轴弯曲。 4、螺帽有松动。 5、蜗壳有杂物。 6、工作液中有硬物。 7、吸口有空气渗入。 8、汲送液体温度过高。 |
1、检查泵的装配并调整之。 2、更换轴承或加油。 3、调同心，校正轴。 4、拧紧螺帽。 5、排除杂物。 6、控制进泵杂物尺度，加密滤网。 7、深埋蜗壳。 8、降低液体温度。 |
九、WL液下泵型号参数:
| 型号 |
口径 （mm） |
流量 （m3/h） |
扬程（m） |
转速 （r/min） |
功率 （kw） |
效率（%） |
| 25-8-22-1.1 | 25 | 8 | 22 | 2825 | 1.1 | 38.1 |
| 32-12-15-1.1 | 32 | 12 | 15 | 2825 | 1.1 | 40 |
| 40-15-15-1.5 | 40 | 15 | 15 | 2840 | 1.5 | 45.1 |
| 40-15-30-2.2 | 40 | 15 | 30 | 2840 | 2.2 | 48 |
| 50-20-7-0.75 | 50 | 20 | 7 | 1390 | 0.75 | 54 |
| 50-10-10-0.75 | 50 | 10 | 10 | 1390 | 0.75 | 56 |
| 50-20-15-1.5 | 50 | 20 | 15 | 2840 | 1.5 | 55 |
| 50-15-25-2.2 | 50 | 15 | 25 | 2840 | 2.2 | 56 |
| 50-18-30-3 | 50 | 18 | 30 | 2880 | 3 | 58 |
| 50-25-32-5.5 | 50 | 25 | 32 | 2900 | 5.5 | 53 |
| 50-20-40-7.5 | 50 | 20 | 40 | 2900 | 7.5 | 55 |
| 65-25-15-2.2 | 65 | 25 | 15 | 2840 | 2.2 | 52 |
| 65-37-13-3 | 65 | 37 | 13 | 2880 | 3 | 55 |
| 65-25-30-4 | 65 | 25 | 30 | 2890 | 4 | 58 |
| 65-30-40-7.5 | 65 | 30 | 40 | 2900 | 7.5 | 56 |
| 65-35-50-11 | 65 | 35 | 50 | 2930 | 11 | 60 |
| 65-35-60-15 | 65 | 35 | 60 | 2930 | 15 | 63 |
| 80-40-7-2.2 | 80 | 40 | 7 | 1420 | 2.2 | 52 |
| 80-50-10-3 | 80 | 50 | 10 | 2860 | 3 | 58 |
| 80-40-15-4 | 80 | 40 | 15 | 2890 | 4 | 57 |
| 80-65-25-7.5 | 80 | 65 | 25 | 2900 | 7.5 | 56 |
| 100-80-10-4 | 100 | 80 | 10 | 1440 | 4 | 62 |
| 100-110-10-5.5 | 100 | 110 | 10 | 1440 | 5.5 | 66 |
| 100-100-15-7.5 | 100 | 100 | 15 | 1440 | 7.5 | 67 |
| 100-85-20-7.5 | 100 | 85 | 20 | 1440 | 7.5 | 68 |
| 100-80-25-11 | 100 | 100 | 20 | 2950 | 11 | 65 |
| 100-100-30-15 | 100 | 100 | 30 | 1460 | 15 | 66 |
| 100-100-35-18.5 | 100 | 100 | 35 | 1470 | 18.5 | 65 |
| 125-130-15-11 | 125 | 130 | 15 | 1460 | 11 | 62 |
| 125-130-20-15 | 125 | 130 | 20 | 1460 | 15 | 63 |
| 150-145-9-7.5 | 150 | 145 | 9 | 1440 | 7.5 | 63 |
| 150-180-15-15 | 150 | 180 | 15 | 1460 | 15 | 65 |
| 150-180-20-18.5 | 150 | 180 | 20 | 1470 | 18.5 | 75 |
| 150-180-25-22 | 150 | 180 | 25 | 1470 | 22 | 76 |
| 150-130-30-22 | 150 | 130 | 30 | 1470 | 22 | 75 |